Ofengehärtetes Glas mit hoher thermischer Festigkeit

Herstellungsprozess für gehärtetes Glas
So wird gehärtetes Glas hergestellt:
Schritt 1

Floatglas wird auf die gewünschte Größe zugeschnitten.

Schritt 2

Vor dem Temperprozess wird das geschliffene Glas auf Fehler wie Risse, Blasen und Einschlüsse überprüft. Das Vorhandensein dieser Unvollkommenheiten kann während des Anlassprozesses zu Brüchen führen.

Schritt 3

Das Glas wird gewaschen, um Staub, Schmutz und Ablagerungen zu entfernen, die den thermischen Temperprozess stören könnten.

Schritt 4

Nachdem es geschnitten, auf Fehler überprüft und gewaschen wurde, durchläuft das Glas entweder chargenweise oder kontinuierlich einen Ofen, wo es auf Temperaturen über 600 Grad Celsius erhitzt wird.

Schritt 5

Nach dem Erhitzen durchläuft das brennende Glasstück einen Abkühlprozess. Während dieses Vorgangs wird das Glas etwa drei bis 10 Sekunden lang mit Hochdruck kalter Luft aus unterschiedlichen Winkeln ausgesetzt. Der als „Abschrecken“ bezeichnete Prozess kühlt die Oberfläche des Glases viel schneller ab als die Mitte. Aus diesem Grund bleibt die innere Zone des Glases unter Spannung, während die Oberfläche komprimiert wird. Diese Kombination von Wettbewerbsbelastungen macht gehärtetes Glas so stark.